MAPA – ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO – 54_2026
novembro 3, 2026MAPA – ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO – 54_2026
A administração da produção existe porque produzir não é apenas fabricar. Entre a entrada do pedido e a entrega do produto, uma empresa decide em que sistema vai produzir, em que tamanho de lote, com que nível de estoque, em que arranjo físico e com que grau de planejamento. Cada uma dessas decisões tem consequência sobre custo, prazo e capacidade de resposta. Quando elas são tomadas isoladamente, ou simplesmente herdadas do jeito que sempre se fez, a empresa passa a conviver com estoque alto, prazo longo e margem apertada, sem conseguir identificar onde o problema começou.
Estudo de Caso
Caso: A administração da produção na Móveis Araucária
A Móveis Araucária fabrica móveis residenciais e atende lojistas de três estados. São 12 modelos de estantes, racks e cômodas, produzidos em lotes, com volume médio e variedade considerável. A mão de obra é qualificada, porque cada modelo exige ajustes diferentes nas máquinas. O parque fabril está organizado em departamentos: corte, usinagem, coladeira de bordas, furação, montagem e pintura. As máquinas semelhantes ficam agrupadas no mesmo setor, e cada lote percorre esses setores conforme o roteiro do modelo que está sendo produzido. Entre um setor e outro, os lotes aguardam em áreas de espera, empilhados, até que o setor seguinte esteja liberado. O programa de produção é montado a partir de uma previsão de vendas enviada pela diretoria comercial. A fábrica trabalha com lotes grandes, sob o argumento de que a preparação das máquinas é cara e precisa ser diluída na maior quantidade possível. O setup da linha de pintura leva quase três horas. O que não é vendido segue para o depósito e aguarda uma nova oportunidade de venda. A demanda, no entanto, oscila bastante ao longo do ano e se concentra nos meses que antecedem o fim do ano. A empresa mantém um setor chamado PCP, com dois funcionários. Na prática, eles emitem as ordens de fabricação e correm atrás do que falta para a fábrica não parar. Não existe um plano de produção de longo prazo que relacione a estimativa de vendas com a disponibilidade de recursos, nem um plano mestre que defina, período a período, quanto de cada modelo será produzido. O acompanhamento da execução também não é formalizado: quando um pedido atrasa, quem descobre é o vendedor, pelo telefone do cliente. Um levantamento recente mostrou que o tempo entre a entrada do pedido e a expedição é de 18 dias, e que o tempo efetivamente gasto em processamento é de 22 horas. O restante é espera na fila diante das máquinas, espera do lote para ser completado, transporte entre os departamentos e inspeção. O estoque de matéria-prima foi dimensionado para cobrir atrasos de fornecedores e absorver as perdas do processo, e há chapas paradas há mais de um ano. A manutenção dos equipamentos é feita depois da quebra. Quando uma máquina para, a produção do lote inteiro para junto. Após visitar uma montadora de automóveis, a diretoria voltou decidida a implantar o just-in-time, com a proposta de zerar os estoques em três meses, reduzir o número de fornecedores a um por item e manter o restante da fábrica exatamente como está.
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